湖南華曙高科技有限公司（簡稱“華曙高科”）創(chuàng)始人許小曙，不久前發(fā)現(xiàn)自己汽車的電動搖窗尼龍軸承壞了。
　　
這個小破損雖然不影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但卻直接影響車窗的使用。他到4S 店咨詢是否可以換一個新的，4S 店卻建議換掉整套車窗升降系統(tǒng)，因?yàn)闆]有單獨(dú)的軸承銷售。為此，許小曙要支付500多元的配件和維修費(fèi)。許小曙放棄了這個“昂貴”的方案，他回到公司，掃描了一個該軸承的三維模型，隨即用公司制造的激光燒結(jié)3D打印機(jī)“打印”了一個新的軸承裝上了汽車。

對華曙高科而言，利用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)，在兩小時內(nèi)制造一個汽車軸承是再輕松不過的事情。
　　
類似象牙雕刻的9層鏤空套球，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的無人機(jī)機(jī)翼、發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管、氣缸蓋樣板，音色優(yōu)美的胡琴，幫助殘疾人行走的義肢……11月9日，在華曙高科的成品展示區(qū)，記者見到了一個個用3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品，直觀地感受到了這項(xiàng)技術(shù)的“偉大”。
　　
從回國組建公司，到中國首臺高端選擇性激光尼龍燒結(jié)設(shè)備——“Farsoon401”面世，許小曙和他的華曙高科只用了兩年；
　　
從租來的場地，到占地48畝、建筑面積近3萬畝的3D打印產(chǎn)業(yè)基地開工建設(shè)，許小曙和他的華曙高科用了不到4年；
　　
現(xiàn)在，華曙高科已成為全球3D打印領(lǐng)域唯一一家既制造設(shè)備，又生產(chǎn)材料，還從事終端產(chǎn)品加工服務(wù)的企業(yè)，獨(dú)立構(gòu)成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。許小曙和他的團(tuán)隊創(chuàng)下的一個個奇跡，讓業(yè)界矚目。
　　
2009年，當(dāng)3D打印在國內(nèi)還鮮為人知的時候，在美國本來“過得很舒服”的許小曙回到長沙。
　　
2009年10月，華曙高科正式成立。
　　
許小曙曾在全球最大的3D打印設(shè)備制造商3D Systems公司擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)，并作為領(lǐng)軍人物不斷推動3D打印技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。在業(yè)內(nèi)，尤其在選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)領(lǐng)域，許小曙被視為技術(shù)泰斗，享有“SLS之父”的贊譽(yù)。激光燒結(jié)3D打印機(jī)甚至被稱為“Xu's Machine”（許氏機(jī)器）。
　　
然而，回國創(chuàng)業(yè)之初，卻遠(yuǎn)沒有想象的那樣風(fēng)光。
　　
創(chuàng)業(yè)伊始，沒有像樣的場地，他們就在一家企業(yè)的生產(chǎn)車間，租了一小塊地方，開始了艱難起步。
　　
后來，那家企業(yè)自己要用場地，被逼無奈的華曙高科，又花200萬元，在湖南大學(xué)科技園內(nèi)租了一塊地建起了1400平方米的臨時車間。
　　
“就是在這樣的情況下，我們不但生產(chǎn)出了設(shè)備，還成功研發(fā)出了材料。”華曙高科常務(wù)副總裁陳勃生告訴記者。
　　
2011年9月，我國首臺選擇性激光燒結(jié)設(shè)備——“Farsoon401”宣告面世，華曙高科成為繼美國3D Systems公司、德國EOS公司之后，世界上第三家高端選擇性激光燒結(jié)設(shè)備制造商。比起國際領(lǐng)先的同類產(chǎn)品，這個設(shè)備在溫度控制方面有了提升，在使用尼龍材料制造時精度可以控制在0.1毫米以內(nèi)。
　　
2012年8月，國內(nèi)首臺出口美國的選擇性激光尼龍燒結(jié)設(shè)備，從華曙高科啟運(yùn)。
　　
在經(jīng)歷反復(fù)的試驗(yàn)和不斷改進(jìn)后，華曙高科還成功研制出用于激光燒結(jié)技術(shù)的尼龍玻璃微珠、礦物纖維和碳纖維等一系列復(fù)合材料，打破了德國對這一材料的壟斷，并成功銷往美國、瑞典、意大利等海外市場。該公司成為全球唯一一家既制造設(shè)備，又生產(chǎn)材料，還從事終端產(chǎn)品加工服務(wù)的企業(yè)，獨(dú)立構(gòu)成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
　　
現(xiàn)在，許小曙有足夠的底氣說， 3D打印，我們與國外尖端技術(shù)站在了同一水平線上。
　　
在國際市場上，華曙高科用于激光燒結(jié)的尼龍材料，與德國贏創(chuàng)公司（占據(jù)全球絕大部分市場份額）的售價差不多；而首次出口美國的選擇性激光尼龍燒結(jié)設(shè)備，價格與全球最大的3D打印設(shè)備制造商——美國3D Systems公司的產(chǎn)品，也幾乎處于同一個水平線上。
　　
華曙高科的成功，引起了全球3D打印領(lǐng)先制造商的高度關(guān)注，多次前來考察，并拋出合作橄欖枝。2012年，德國EOS公司高層曾先后7次造訪華曙高科。
　　
在國內(nèi)，華曙高科的成功，也引起了社會各界的廣泛關(guān)注。中科院多次派出專家前來調(diào)研考察。2013年1月，3D打印被首次寫進(jìn)湖南省政府工作報告，聚焦的目光更是從業(yè)內(nèi)迅速擴(kuò)展到普通大眾。
　　
越來越多的人意識到3D技術(shù)可能帶給生活和經(jīng)濟(jì)的改變，紛紛瞄準(zhǔn)這個市場。2012年10月以來，華曙高科有6臺3D打印機(jī)交付國內(nèi)用戶。目前，華曙高科訂單量不斷增加，但受廠房規(guī)模限制，生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)跟不上市場需求。
　　
2013年6月，華曙高科3D打印產(chǎn)業(yè)基地在長沙高新區(qū)開工建設(shè)，中國科學(xué)院湖南技術(shù)轉(zhuǎn)移中心3D打印研發(fā)中心也同時掛牌。這個占地48畝、建設(shè)面積近3萬平方米的產(chǎn)業(yè)基地，將于明年投入運(yùn)行，屆時可形成年產(chǎn)設(shè)備100臺、材料100噸的產(chǎn)能，此后將逐年翻番。
　　
這意味著湖南3D打印技術(shù)研究與產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，即將邁入跨越式發(fā)展的新階段。
　　
■鏈接

3D打印:數(shù)字化制造的標(biāo)志
　　
3D打印技術(shù),即三維打印技術(shù)，也叫快速成形技術(shù)、增材制造技術(shù)，其原理是將計算機(jī)設(shè)計出的三維模型分解成若干層平面切片，然后通過可以“打印”出真實(shí)物體的3D打印機(jī)，把打印材料按切片圖形逐層增加材料，最終堆積成完整的物體。
　　
3D打印的優(yōu)勢在于能實(shí)現(xiàn)設(shè)計制造一體化，因此它是數(shù)字化制造的重要標(biāo)志。與傳統(tǒng)制造業(yè)的“減材制造技術(shù)”不同，3D打印遵從的是加法原則，不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床，可以直接將計算機(jī)中的設(shè)計轉(zhuǎn)化為模型，直接制造零件或產(chǎn)品，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。目前，該技術(shù)已用于工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車、航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及許多其他領(lǐng)域。
　　
3D打印技術(shù)最早可追溯至1984年,世界上第一臺3D打印機(jī)誕生于1986年。 我國從上世紀(jì)九十年代研發(fā)增材制造技術(shù)，研發(fā)出光固化、金屬熔敷、陶瓷成形、激光燒結(jié)、金屬燒結(jié)、生物制造等類型的增材制造裝備和材料，選擇性激光燒結(jié)技術(shù)被公認(rèn)為3D增量制造技術(shù)的最佳途徑。
　　
在美國，政府已將3D打印與人工智能、機(jī)器人作為重振制造業(yè)的三大支柱。我國工信部也正在組織研究制定3D打印技術(shù)路線圖、中長期發(fā)展戰(zhàn)略、3D打印技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

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